料漿罐是混凝土建材生產過程中用于臨時儲存料漿的重要設備，通常是經過球磨機研制處理后的料漿，直接灌入料漿罐中進行攪拌或臨時儲備，供澆注時隨時調用，在澆注作業時，料漿自身保持合適的溫度是控制澆注速度和保證型材質量的重要因素，因此，長期以來，在冬季和夏季如何維持料漿自身溫度始終在合適的溫度范圍內是生產過程中的關鍵技術之一。然而現有的儲存罐容量有限，對漿料的存放較為麻煩，儲存罐的結構不夠穩定，且不能對儲存罐內部的溫度進行調節，為此，加氣生產線改造，我們提出一種容量較大，對漿料的存放方便，結構穩定，且能夠對內部溫度進行調節的的儲存罐。
加氣磚設備料漿儲罐用于存放制備好的粉煤灰漿或砂漿，帶慢速攪拌以免漿料沉降。本系列加氣磚設備料漿儲罐能均勻攪拌；能降低維修難度；降低耗能成本；大幅減少裝機容量；可直接降低電能40%以上，減少故障5%左右，同時可解決罐體四周積料問題。
整個加氣塊設備生產工藝，之間都有密切的聯系，用戶在操作中應嚴格的按照操作標準，確保正常生產，完成生產任務等。在加氣塊設備吊運過程中，應防止哪些損傷呢，小編告訴您答案。 1，加氣砌塊出現掉角現象，由于在吊運脫模的過程中，模具的晃動會造成棱角的損壞。所以應該以設置脫模導向槽（桿），或以人工扶持，單鉤吊改為雙鉤吊。
2，如果出現坯體斷裂，操作人員應保證操作的平穩度，空模起吊過程中，應保持兩端的均勻度，保證操作熟練，防止出現下滑現象。
3，吊運時，保證坯體的強度，不得有粘模現象，及時清理模底板，添加潤滑劑保證其潤滑度。同時檢查模框連結的密封度，加氣生產線工藝布置圖，保證模框角平整，加氣生產線，無磨損過度等。
加氣混凝土砌塊設備在生產時，后的一個步驟就是成品砌塊的儲存及擺放問題。可能有的人會說加氣磚的儲存不就是采用叉車把生產好的砌塊堆放起來不就完了嗎？應該說是簡單的存儲方法，可是今天小編就是要跟大家說一下，其實成品砌塊的堆放及存儲也是分很多方法的。
首先一種方法是：采用成品夾具進行碼垛擺放，是比較適用的一種工具。
第二種方法是：在裝卸時，可將叉車直接將蒸養小車連同底板一起叉到用戶卡車上，再由人工自己裝卸，缺點是需耗費人力。
第三種方式：一般來說，自動包裝線在出釜后進行真空包裝，包裝后的成品磚由叉車叉運至成品倉庫儲存。但是自動包裝線在國內的市場很少有企業使用，原因就是投資太大，加氣生產線打包系統，比較耗費時間和財力。
以上只是暫時的堆放砌塊的方法，而根據客戶的具體條件和能力可以適當的選擇所要采用的方法。但是如果要長期堆放砌塊的話，建議砌塊下面墊一個底座，防止地面潮濕損壞砌塊。
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